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如何提高鋼丸進行磨光后的質(zhì)量？

我們都知道對鋼丸進行磨光通常有粗磨、中磨和精磨三道工序。每搬運一道工序都需選用更細(xì)的磨料，并適當(dāng)下降磨光輪的旋轉(zhuǎn)速度，然后取得比前道更為精密的磨光作用。
一般詳細(xì)的鋼丸磨光步驟需視制件本身外表粗糙程度而定。鋁質(zhì)材料除被嚴(yán)重劃傷印痕之外，機械加工件都可用l60#油光，然后對鋼丸進行拋光處理，有必要時可在此之前增加120#粗磨，然后再進行油光、拋光處理。不適宜、也不發(fā)起一次性用細(xì)砂磨料磨成，不然既下降工作效率，也影響磨光輪的使用壽命。
為進步鋼丸磨光質(zhì)量，在粗磨時有必要把機械加工時留傳的粗糙加工道痕磨盡，中磨時又有必要把粗磨時留傳的印痕磨盡，使制件外表的光潔度逐漸有所改善和進步，不然不光費工費料，質(zhì)量也無法取得確保。
此外，為防止鋼丸磨光道痕的重復(fù)，并進步鋼丸磨光質(zhì)量和磨光效率，在每道磨光中磨輪的走向都需與前道磨痕交叉。
通過對鋼丸進行磨光可去掉外表的毛刺、銹蝕、劃痕、焊瘤、焊縫、砂眼、氧化皮等各種宏觀缺陷，以進步鋼丸的平整度和電鍍質(zhì)量。

上一條信息：鋼丸和鋼砂建議共同搭配使用

下一條信息：鋼砂正在被越來越多的行業(yè)應(yīng)用起來

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